प्रकाश पोल उत्पादन प्रक्रिया

लैंप पोस्ट उत्पादन उपकरण के उत्पादन की कुंजी हैस्ट्रीट लाइट पोल. केवल प्रकाश पोल उत्पादन प्रक्रिया को समझने से ही हम प्रकाश पोल उत्पादों को बेहतर ढंग से समझ सकते हैं। तो, प्रकाश पोल उत्पादन उपकरण क्या हैं? निम्नलिखित प्रकाश पोल निर्माता TIANXIANG का परिचय है, आओ और एक साथ देखो।

काटना

1. काटने से पहले, आवश्यक स्लिटिंग रूलर से मेल खाने के लिए कटिंग मशीन के झुकाव को समायोजित करें।

2. शेष सामग्री का अधिकतम आकार सुनिश्चित करने के लिए स्टील प्लेट की स्थिति निर्धारित करें ताकि शेष सामग्री का उपयोग किया जा सके।

3. लंबाई आयाम की गारंटी कैपिंग द्वारा दी जाती है, नीचे की चौड़ाई ≤±2 मिमी होना आवश्यक है, और उच्च पोल ब्लैंकिंग आयाम सहिष्णुता पोल के प्रत्येक खंड के लिए एक सकारात्मक सहिष्णुता है, आम तौर पर: 0-2 मीटर।

4. उपकरणों के संदर्भ में, सामग्री काटते समय, रोलिंग कतरनी उपकरण के संचालन की जांच करें, ट्रैक पर मलबे को हटा दें, और उपकरण को अच्छी परिचालन स्थिति में रखें।

झुकना

प्रकाश पोल के उत्पादन में झुकना सबसे महत्वपूर्ण प्रक्रिया है। झुकने के बाद इसकी मरम्मत नहीं की जा सकती है, इसलिए झुकने की गुणवत्ता सीधे प्रकाश पोल की गुणवत्ता को प्रभावित करती है।

1. झुकने से पहले, पहले शीट धातु के कटिंग स्लैग को हटा दें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि झुकने के दौरान मोल्ड को नुकसान पहुंचाने के लिए कोई कटिंग स्लैग नहीं है।

2. शीट की लंबाई, चौड़ाई और सीधापन की जांच करें, और गैर-सीधापन ≤1/1000 है, विशेष रूप से बहुभुज रॉड को गैर-सीधापन सुनिश्चित करना चाहिए।

3. शीट की स्थिति निर्धारित करने के लिए झुकने वाली मशीन की झुकने की गहराई बढ़ाएं।

4. शीट पर लाइन को सही ढंग से चिह्नित करें, ≤±1 मिमी की त्रुटि के साथ। पाइप सीम को कम करने के लिए सही ढंग से संरेखित करें और सही ढंग से मोड़ें।

वेल्ड

वेल्डिंग करते समय, मुड़े हुए पाइप सीम पर सीधे सीम वेल्डिंग करें। क्योंकि वेल्डिंग स्वचालित घात वेल्डिंग है, इसका मुख्य कारण यह है कि वेल्डर के पास अधिक जिम्मेदारी होनी चाहिए। वेल्डिंग के दौरान, वेल्ड की सीधीता सुनिश्चित करने के लिए वेल्डिंग की स्थिति को समायोजित करने पर ध्यान देना चाहिए।

मरम्मत और पॉलिश

मरम्मत पीसने का मतलब है स्वचालित वेल्डिंग के बाद ट्यूब ब्लैंक के दोषों की मरम्मत करना। मरम्मत कर्मियों को जड़ से जड़ की जांच करनी चाहिए और दोषपूर्ण स्थानों को फिर से आकार देने के लिए ढूंढना चाहिए

आकार देने की प्रक्रिया में प्रकाश पोल को सीधा करना, पूर्ण वृत्त और रिक्त पोल के दोनों सिरों पर बहुभुज के विकर्ण आकार को शामिल किया जाता है, और सामान्य सहनशीलता ± 2 मिमी है। बिलेट सीधापन त्रुटि ≤ ± 1.5/1000।

सभी एक साथ

हेड-एलाइनिंग प्रक्रिया में मुड़ी हुई ट्यूब के दोनों सिरों को समतल करना होता है ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि नोजल असमान कोण और ऊँचाई के बिना केंद्र रेखा के लंबवत है। साथ ही, समतल करने के बाद, अंतिम सतह को पॉलिश किया जाता है।

नीचे की प्लेट

निचले फ्लैंज और रिब को स्पॉट वेल्डिंग करने की कुंजी यह सुनिश्चित करना है कि निचला फ्लैंज लैंप की केंद्र रेखा के लंबवत हो, रिब निचले फ्लैंज के लंबवत हो, और लैंप के सीधे बसबार के समानांतर हो।

वेल्ड निचला निकला हुआ किनारा

वेल्डिंग की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए वेल्डिंग की आवश्यकताएं राष्ट्रीय मानक की वेल्डिंग प्रक्रिया को संदर्भित करती हैं। वेल्डिंग सुंदर होनी चाहिए, बिना छिद्रों और स्लैग समावेशन के।

वेल्ड दरवाजा पट्टी

डोर स्ट्रिप्स को वेल्डिंग करते समय, 20 मिमी चौड़ी डोर स्ट्रिप्स को 8-10 पोजीशन तक फैलाकर नीचे रखना चाहिए। खास तौर पर स्पॉट वेल्डिंग करते समय, डोर स्ट्रिप्स को लाइट पोल के करीब होना चाहिए, और वेल्डिंग दृढ़ होनी चाहिए। वेल्डिंग इलेक्ट्रिकल स्ट्रिप्स और लॉक सीट मुख्य रूप से ड्राइंग के अनुसार निर्धारित की जाती हैं। लॉक सीट को दरवाजे के बीच में ≤±2 मिमी की त्रुटि के साथ वेल्डेड किया जाता है। शीर्ष स्तर पर रखें और लाइट पोल से आगे न बढ़ें।

घुमावदार कांटा

कांटा मोड़ने की प्रक्रिया का स्वभाव दरवाज़ा खोलने जैसा ही है, इसलिए इसे साहसपूर्वक और सावधानी से करना चाहिए। सबसे पहले, दरवाज़े की दिशा पर ध्यान दें, दूसरा, मोड़ का प्रारंभिक बिंदु और तीसरा, प्रकाश कांटा का कोण।

जस्ती

गैल्वनाइजिंग की गुणवत्ता सीधे प्रकाश पोल की गुणवत्ता को प्रभावित करती है। गैल्वनाइजिंग के लिए राष्ट्रीय मानकों के अनुसार गैल्वनाइजिंग की आवश्यकता होती है। गैल्वनाइजिंग के बाद, सतह चिकनी होती है और इसमें कोई रंग अंतर नहीं होता है।

प्लास्टिक स्प्रे

प्लास्टिक छिड़काव का उद्देश्य सौंदर्यीकरण और जंगरोधी है।

1. पीसना: गैल्वेनाइज्ड पोल की सतह को पॉलिशिंग व्हील से पीसें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि पोल की सतह चिकनी और समतल है।

2. सीधा करना: पॉलिश किए गए लाइट पोल को सीधा करें और मुंह का आकार दें। लाइट पोल की सीधापन 1/1000 तक पहुंचनी चाहिए।

दरवाज़ा पैनल

1. सभी दरवाज़ों के पैनल को गैल्वनाइज़ करने के बाद, उपचार में जिंक का लटकना, जिंक का रिसाव और चाबी के छेद में जिंक का जमा होना शामिल है।

2. पेंच छेद ड्रिल करते समय, इलेक्ट्रिक ड्रिल दरवाजा पैनल के लंबवत होना चाहिए, दरवाजा पैनल के चारों ओर का अंतर बराबर है, और दरवाजा पैनल सपाट है।

3. शिकंजा तय होने के बाद, दरवाजा पैनल ढीला नहीं होना चाहिए, और परिवहन के दौरान इसे गिरने से रोकने के लिए फिक्सिंग दृढ़ होनी चाहिए।

4. प्लास्टिक पाउडर छिड़काव: स्प्रे रूम में स्थापित दरवाजे के साथ प्रकाश पोल रखो, उत्पादन योजना की आवश्यकताओं के अनुसार प्लास्टिक पाउडर रंग स्प्रे करें, और फिर प्लास्टिक पाउडर के आसंजन और चिकनाई जैसी गुणवत्ता की आवश्यकताओं को सुनिश्चित करने के लिए सुखाने के कमरे में प्रवेश करें।

कारखाना निरीक्षण

फैक्ट्री का गुणवत्ता निरीक्षक फैक्ट्री निरीक्षण करेगा। फैक्ट्री निरीक्षक को लाइट पोल निरीक्षण की वस्तुओं का आइटम दर आइटम निरीक्षण करना होगा। निरीक्षक को एक ही समय में रिकॉर्ड और फाइल करना होगा।

में अगर आप रुचि रखते हैंलैंप पोस्ट, प्रकाश पोल निर्माता TIANXIANG से संपर्क करने के लिए आपका स्वागत हैऔर पढ़ें.