प्रकाश पोल उत्पादन प्रक्रिया

लैंप पोस्ट उत्पादन उपकरण के उत्पादन की कुंजी हैस्ट्रीट लाइट के खंभेलाइट पोल उत्पादन प्रक्रिया को समझकर ही हम लाइट पोल उत्पादों को बेहतर ढंग से समझ सकते हैं। तो, लाइट पोल उत्पादन उपकरण क्या हैं? नीचे लाइट पोल निर्माता कंपनी तियानक्सियांग का परिचय दिया गया है, आइए और एक साथ देखें।

काटना

1. काटने से पहले, आवश्यक स्लिटिंग रूलर से मेल खाने के लिए कटिंग मशीन के झुकाव को समायोजित करें।

2. शेष सामग्री का अधिकतम आकार सुनिश्चित करने के लिए स्टील प्लेट की स्थिति निर्धारित करें ताकि शेष सामग्री का उपयोग किया जा सके।

3. लंबाई आयाम की गारंटी कैपिंग द्वारा दी जाती है, नीचे की चौड़ाई ≤±2 मिमी होना आवश्यक है, और उच्च पोल ब्लैंकिंग आयाम सहिष्णुता पोल के प्रत्येक खंड के लिए एक सकारात्मक सहिष्णुता है, आम तौर पर: 0-2 मीटर।

4. उपकरणों के संदर्भ में, सामग्री काटते समय, रोलिंग कतरनी उपकरण के संचालन की जांच करें, ट्रैक पर मलबे को हटा दें, और उपकरण को अच्छी परिचालन स्थिति में रखें।

झुकना

प्रकाश खंभों के निर्माण में झुकना सबसे महत्वपूर्ण प्रक्रिया है। झुकने के बाद इसकी मरम्मत नहीं की जा सकती, इसलिए झुकने की गुणवत्ता सीधे प्रकाश खंभों की गुणवत्ता को प्रभावित करती है।

1. झुकने से पहले, शीट धातु के कटिंग स्लैग को पहले हटा दें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि झुकने के दौरान मोल्ड को नुकसान पहुंचाने के लिए कोई कटिंग स्लैग नहीं है।

2. शीट की लंबाई, चौड़ाई और सीधापन की जांच करें, और गैर-सीधापन ≤1/1000 है, विशेष रूप से बहुभुज रॉड को गैर-सीधापन सुनिश्चित करना चाहिए।

3. शीट की स्थिति निर्धारित करने के लिए झुकने वाली मशीन की झुकने की गहराई बढ़ाएं।

4. शीट पर रेखा को सही ढंग से चिह्नित करें, ≤±1 मिमी की त्रुटि के साथ। पाइप के जोड़ों को कम करने के लिए सही ढंग से संरेखित करें और मोड़ें।

वेल्ड

वेल्डिंग करते समय, मुड़े हुए पाइप के जोड़ पर सीधी सीम वेल्डिंग करें। चूँकि वेल्डिंग स्वचालित एंबुश वेल्डिंग है, इसलिए मुख्यतः वेल्डर की ज़िम्मेदारी अधिक होती है। वेल्डिंग के दौरान, वेल्ड की सीधी स्थिति सुनिश्चित करने के लिए वेल्डिंग की स्थिति को समायोजित करने पर ध्यान देना चाहिए।

मरम्मत और पॉलिश

रिपेयर ग्राइंडिंग का उद्देश्य स्वचालित वेल्डिंग के बाद ट्यूब ब्लैंक के दोषों की मरम्मत करना है। मरम्मत कर्मियों को जड़ से जड़ तक जाँच करनी चाहिए और दोषपूर्ण स्थानों का पता लगाकर उन्हें पुनः आकार देना चाहिए।

आकार देने की प्रक्रिया में प्रकाश स्तंभ को सीधा करना, पूर्ण वृत्त और रिक्त स्तंभ के दोनों सिरों पर बहुभुज के विकर्ण आकार को शामिल किया जाता है, और सामान्य सहनशीलता ±2 मिमी है। बिलेट सीधापन त्रुटि ≤ ± 1.5/1000।

सभी एक साथ

हेड-एलाइनिंग प्रक्रिया में मुड़ी हुई नली के दोनों सिरों को समतल किया जाता है ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि नोजल केंद्र रेखा के लंबवत हो और उसमें कोई असमान कोण या ऊँचाई न हो। साथ ही, समतल करने के बाद, अंतिम सतह को पॉलिश किया जाता है।

नीचे की प्लेट

निचले फ्लैंज और रिब को स्पॉट वेल्डिंग करने की कुंजी यह सुनिश्चित करना है कि निचला फ्लैंज लैंप की केंद्र रेखा के लंबवत हो, रिब निचले फ्लैंज के लंबवत हो, और लैंप के सीधे बसबार के समानांतर हो।

वेल्ड बॉटम फ्लैंज

वेल्डिंग की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए वेल्डिंग आवश्यकताएँ राष्ट्रीय मानक की वेल्डिंग प्रक्रिया का संदर्भ देती हैं। वेल्डिंग सुंदर होनी चाहिए, उसमें छिद्र और स्लैग समावेशन नहीं होने चाहिए।

वेल्ड दरवाजा पट्टी

दरवाज़े की पट्टियों को वेल्ड करते समय, 20 मिमी चौड़ी दरवाज़े की पट्टियों को 8-10 बार फैलाकर नीचे रखना चाहिए। विशेषकर स्पॉट वेल्डिंग करते समय, दरवाज़े की पट्टियाँ लाइट पोल के पास होनी चाहिए और वेल्डिंग मज़बूत होनी चाहिए। विद्युत पट्टियों और लॉक सीटों की वेल्डिंग मुख्यतः चित्रों के अनुसार निर्धारित की जाती है। लॉक सीटों को दरवाज़े के बीच में वेल्ड किया जाता है, जिसमें ≤±2 मिमी की त्रुटि हो। ऊपरी स्तर बनाए रखें और लाइट पोल से ऊपर न जाएँ।

घुमावदार कांटा

काँटे को मोड़ने की प्रक्रिया दरवाज़ा खोलने जैसी ही होती है, इसलिए इसे साहसपूर्वक और सावधानी से करना चाहिए। सबसे पहले, दरवाज़े की दिशा पर ध्यान दें, दूसरा, मोड़ के शुरुआती बिंदु पर, और तीसरा, प्रकाश काँटे के कोण पर।

जस्ती

गैल्वनाइजिंग की गुणवत्ता सीधे प्रकाश खंभों की गुणवत्ता को प्रभावित करती है। गैल्वनाइजिंग के लिए राष्ट्रीय मानकों के अनुसार गैल्वनाइजिंग की आवश्यकता होती है। गैल्वनाइजिंग के बाद, सतह चिकनी होती है और उसमें कोई रंग अंतर नहीं होता है।

प्लास्टिक स्प्रे

प्लास्टिक छिड़काव का उद्देश्य सौंदर्यीकरण और संक्षारण-रोधी है।

1. पीसना: यह सुनिश्चित करने के लिए कि पोल की सतह चिकनी और सपाट है, गैल्वेनाइज्ड पोल की सतह को पॉलिशिंग व्हील के साथ पीसें।

2. सीधा करना: पॉलिश किए हुए लाइट पोल को सीधा करें और मुँह का आकार दें। लाइट पोल का सीधापन 1/1000 तक पहुँचना चाहिए।

दरवाज़ा पैनल

1. सभी दरवाज़ों के पैनल को गैल्वनाइज़ करने के बाद, उपचार में जिंक का लटकना, जिंक का रिसाव और चाबी के छेद में जिंक का जमाव शामिल है।

2. स्क्रू छेद ड्रिल करते समय, इलेक्ट्रिक ड्रिल दरवाजे के पैनल के लंबवत होना चाहिए, दरवाजे के पैनल के चारों ओर का अंतर बराबर है, और दरवाजा पैनल सपाट है।

3. शिकंजा तय होने के बाद, दरवाजा पैनल ढीला नहीं हो सकता है, और परिवहन के दौरान इसे गिरने से रोकने के लिए फिक्सिंग दृढ़ होनी चाहिए।

4. प्लास्टिक पाउडर छिड़काव: स्प्रे रूम में स्थापित दरवाजे के साथ प्रकाश पोल रखो, उत्पादन योजना की आवश्यकताओं के अनुसार प्लास्टिक पाउडर रंग स्प्रे करें, और फिर प्लास्टिक पाउडर के आसंजन और चिकनाई जैसी गुणवत्ता की आवश्यकताओं को सुनिश्चित करने के लिए सुखाने के कमरे में प्रवेश करें।

कारखाना निरीक्षण

कारखाने का गुणवत्ता निरीक्षक कारखाने का निरीक्षण करेगा। कारखाने के निरीक्षक को लाइट पोल निरीक्षण की वस्तुओं का एक-एक करके निरीक्षण करना होगा। निरीक्षक को उसी समय रिकॉर्ड और फाइल भी करनी होगी।

में अगर आप रुचि रखते हैंलैंप पोस्ट, प्रकाश पोल निर्माता TIANXIANG से संपर्क करने के लिए आपका स्वागत हैऔर पढ़ें.