प्रकाश ध्रुव उत्पादन प्रक्रिया

लैंप पोस्ट उत्पादन उपकरण के उत्पादन की कुंजी हैस्ट्रीट लाइट के खंभे. केवल प्रकाश ध्रुव उत्पादन प्रक्रिया को समझकर ही हम प्रकाश ध्रुव उत्पादों को बेहतर ढंग से समझ सकते हैं। तो, प्रकाश ध्रुव उत्पादन उपकरण क्या हैं? निम्नलिखित प्रकाश पोल निर्माता TIANXIANG का परिचय है, आइए और एक साथ देखें।

काटना

1. काटने से पहले, आवश्यक स्लिटिंग रूलर से मेल खाने के लिए कटिंग मशीन के झुकाव को समायोजित करें।

2. शेष सामग्री का अधिकतम आकार सुनिश्चित करने के लिए स्टील प्लेट की स्थिति निर्धारित करें ताकि शेष सामग्री का उपयोग किया जा सके।

3. लंबाई आयाम की गारंटी काइपिंग द्वारा दी जाती है, नीचे की चौड़ाई ≤±2 मिमी होनी आवश्यक है, और उच्च पोल ब्लैंकिंग आयाम सहिष्णुता पोल के प्रत्येक अनुभाग के लिए एक सकारात्मक सहिष्णुता है, आम तौर पर: 0-2 मी।

4. उपकरण के संदर्भ में, सामग्री काटते समय, रोलिंग शीयर उपकरण के संचालन की जांच करें, ट्रैक पर मलबे को हटा दें, और उपकरण को अच्छी परिचालन स्थिति में रखें।

झुकना

प्रकाश ध्रुवों के उत्पादन में झुकना सबसे महत्वपूर्ण प्रक्रिया है। झुकने के बाद इसकी मरम्मत नहीं की जा सकती, इसलिए झुकने की गुणवत्ता सीधे प्रकाश ध्रुवों की गुणवत्ता को प्रभावित करती है।

1. झुकने से पहले, शीट धातु के कटिंग स्लैग को हटा दें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि झुकने के दौरान मोल्ड को नुकसान पहुंचाने के लिए कोई कटिंग स्लैग नहीं है।

2. शीट की लंबाई, चौड़ाई और सीधापन जांचें, और गैर-सीधापन ≤1/1000 है, विशेष रूप से बहुभुज रॉड को गैर-सीधापन सुनिश्चित करना चाहिए।

3. शीट की स्थिति निर्धारित करने के लिए झुकने वाली मशीन की झुकने की गहराई बढ़ाएं।

4. ≤±1मिमी की त्रुटि के साथ, शीट पर लाइन को सही ढंग से चिह्नित करें। पाइप सीम को कम करने के लिए सही ढंग से संरेखित करें और सही ढंग से मोड़ें।

वेल्ड

वेल्डिंग करते समय, मुड़े हुए पाइप सीम पर सीधे सीम वेल्डिंग करें। क्योंकि वेल्डिंग स्वचालित घात वेल्डिंग है, इसका मुख्य कारण यह है कि वेल्डर पर अधिक जिम्मेदारी होनी चाहिए। वेल्डिंग के दौरान, वेल्ड की सीधीता सुनिश्चित करने के लिए वेल्डिंग की स्थिति को समायोजित करने पर ध्यान देना चाहिए।

मरम्मत एवं पॉलिश करना

रिपेयर ग्राइंडिंग स्वचालित वेल्डिंग के बाद ट्यूब ब्लैंक के दोषों को ठीक करना है। मरम्मत कर्मियों को जड़ से जड़ तक जांच करनी चाहिए और दोबारा आकार देने के लिए दोषपूर्ण स्थानों का पता लगाना चाहिए

आकार देने की प्रक्रिया में प्रकाश ध्रुव को सीधा करना, पूर्ण वृत्त और रिक्त ध्रुव के दोनों सिरों पर बहुभुज का विकर्ण आकार शामिल है, और सामान्य सहनशीलता ±2 मिमी है। बिलेट सीधापन त्रुटि ≤ ± 1.5/1000।

सभी एक साथ

हेड-एलाइनिंग प्रक्रिया में मुड़ी हुई ट्यूब के दोनों सिरों को समतल करना शामिल है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि नोजल असमान कोणों और ऊंचाइयों के बिना केंद्र रेखा के लंबवत है। वहीं, समतल करने के बाद अंतिम सतह को पॉलिश किया जाता है।

नीचे की प्लेट

निचले फ्लैंज और रिब को स्पॉट वेल्डिंग करने की कुंजी यह सुनिश्चित करना है कि निचला फ्लैंज लैंप की केंद्र रेखा के लंबवत है, रिब निचले फ्लैंज के लंबवत है, और लैंप के सीधे बसबार के समानांतर है।

वेल्ड निचला निकला हुआ किनारा

वेल्डिंग की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए वेल्डिंग आवश्यकताएँ राष्ट्रीय मानक की वेल्डिंग प्रक्रिया को संदर्भित करती हैं। वेल्डिंग सुंदर होनी चाहिए, बिना छिद्रों और स्लैग समावेशन के।

वेल्ड दरवाजा पट्टी

दरवाजे की पट्टियों को वेल्डिंग करते समय, 20 मिमी चौड़ी दरवाजे की पट्टियों को 8-10 स्थानों तक फैलाकर नीचे रख देना चाहिए। विशेष रूप से स्पॉट वेल्डिंग करते समय, दरवाजे की पट्टियाँ प्रकाश के खंभों के करीब होनी चाहिए, और वेल्डिंग दृढ़ होनी चाहिए। वेल्डिंग विद्युत स्ट्रिप्स और लॉक सीटें मुख्य रूप से चित्र के अनुसार निर्धारित की जाती हैं। लॉक सीटों को ≤±2मिमी की त्रुटि के साथ दरवाजे के बीच में वेल्ड किया जाता है। शीर्ष स्तर बनाए रखें और प्रकाश ध्रुव से आगे नहीं बढ़ सकते।

घुमावदार कांटा

काँटे को मोड़ने की प्रक्रिया की प्रकृति दरवाज़ा खोलने जैसी ही होती है, इसलिए इसे साहसी और सावधान रहना चाहिए। सबसे पहले, दरवाजे की दिशा पर ध्यान दें, दूसरे, मोड़ के शुरुआती बिंदु पर, और तीसरे, प्रकाश कांटा के कोण पर।

जस्ती

गैल्वनाइजिंग की गुणवत्ता सीधे प्रकाश ध्रुवों की गुणवत्ता को प्रभावित करती है। गैल्वनाइजिंग के लिए राष्ट्रीय मानकों के अनुसार गैल्वनाइजिंग की आवश्यकता होती है। गैल्वनाइजिंग के बाद, सतह चिकनी होती है और रंग में कोई अंतर नहीं होता है।

प्लास्टिक स्प्रे

प्लास्टिक छिड़काव का उद्देश्य सौंदर्यशास्त्र और जंग-रोधी है।

1. पीसना: यह सुनिश्चित करने के लिए कि पोल की सतह चिकनी और सपाट है, गैल्वेनाइज्ड पोल की सतह को पॉलिशिंग व्हील से पीसें।

2. सीधा करना: पॉलिश किए गए प्रकाश ध्रुव को सीधा करें और मुंह के आकार को आकार दें। प्रकाश ध्रुव की सीधीता 1/1000 तक पहुँचनी चाहिए।

दरवाज़ा पैनल

1. सभी दरवाजे पैनलों को गैल्वनाइज करने के बाद, उपचार में जस्ता लटकाना, जस्ता रिसाव और कीहोल में जस्ता जमा करना शामिल है।

2. पेंच छेद ड्रिल करते समय, इलेक्ट्रिक ड्रिल को दरवाजे के पैनल के लंबवत होना चाहिए, दरवाजे के पैनल के चारों ओर का अंतर बराबर होना चाहिए, और दरवाजे का पैनल सपाट होना चाहिए।

3. स्क्रू तय होने के बाद, दरवाज़ा पैनल ढीला नहीं हो सकता है, और परिवहन के दौरान इसे गिरने से रोकने के लिए फिक्सिंग दृढ़ होनी चाहिए।

4. प्लास्टिक पाउडर का छिड़काव: स्प्रे रूम में स्थापित दरवाजे के साथ लाइट पोल लगाएं, उत्पादन योजना की आवश्यकताओं के अनुसार प्लास्टिक पाउडर के रंग का स्प्रे करें, और फिर आसंजन और चिकनाई जैसी गुणवत्ता की आवश्यकताओं को सुनिश्चित करने के लिए सुखाने वाले कमरे में प्रवेश करें। प्लास्टिक पाउडर का.

फैक्टरी निरीक्षण

फैक्ट्री का गुणवत्ता निरीक्षक फैक्ट्री का निरीक्षण करेगा। फैक्ट्री इंस्पेक्टर को लाइट पोल निरीक्षण की वस्तुओं का आइटम दर आइटम निरीक्षण करना चाहिए। निरीक्षक को एक ही समय में रिकॉर्ड और फाइल करना होगा।

में अगर आप रुचि रखते हैंलैंप पोस्ट, लाइट पोल निर्माता TIANXIANG से संपर्क करने के लिए आपका स्वागत हैऔर पढ़ें.