प्रकाश स्तंभ उत्पादन प्रक्रिया

लैंप पोस्ट उत्पादन उपकरण उत्पादन की कुंजी है।स्ट्रीट लाइट के खंभेप्रकाश स्तंभों के उत्पादन की प्रक्रिया को समझने से ही हम प्रकाश स्तंभ उत्पादों को बेहतर ढंग से समझ सकते हैं। तो, प्रकाश स्तंभों के उत्पादन में कौन-कौन से उपकरण उपयोग होते हैं? नीचे प्रकाश स्तंभ निर्माता कंपनी तियानशियांग का परिचय दिया गया है, आइए एक नज़र डालें।

काटना

1. काटने से पहले, काटने की मशीन के झुकाव को आवश्यक स्लिटिंग रूलर के अनुसार समायोजित करें।

2. शेष सामग्री के अधिकतम आकार को सुनिश्चित करने के लिए स्टील प्लेट की स्थिति निर्धारित करें ताकि शेष सामग्री का उपयोग किया जा सके।

3. लंबाई आयाम की गारंटी काइपिंग द्वारा दी जाती है, नीचे की चौड़ाई ≤±2 मिमी होनी आवश्यक है, और उच्च पोल ब्लैंकिंग आयाम सहिष्णुता पोल के प्रत्येक खंड के लिए एक सकारात्मक सहिष्णुता है, सामान्यतः: 0-2 मीटर।

4. उपकरणों के संदर्भ में, सामग्री काटते समय, रोलिंग शीयर उपकरण के संचालन की जांच करें, ट्रैक पर मौजूद मलबे को हटा दें और उपकरण को अच्छी कार्यशील स्थिति में रखें।

झुकना

प्रकाश स्तंभों के निर्माण में मोड़ने की प्रक्रिया सबसे महत्वपूर्ण होती है। एक बार मोड़ने के बाद इसकी मरम्मत नहीं की जा सकती, इसलिए मोड़ने की गुणवत्ता सीधे प्रकाश स्तंभों की गुणवत्ता को प्रभावित करती है।

1. मोड़ने से पहले, शीट मेटल पर मौजूद कटिंग स्लैग को पहले हटा दें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि मोड़ने के दौरान मोल्ड को नुकसान पहुंचाने वाला कोई कटिंग स्लैग मौजूद न हो।

2. शीट की लंबाई, चौड़ाई और सीधापन की जाँच करें, और गैर-सीधापन ≤1/1000 होना चाहिए, विशेष रूप से बहुभुजीय छड़ के मामले में गैर-सीधापन सुनिश्चित करना आवश्यक है।

3. शीट की स्थिति निर्धारित करने के लिए बेंडिंग मशीन की बेंडिंग गहराई बढ़ाएँ।

4. शीट पर रेखा को सही ढंग से चिह्नित करें, जिसमें त्रुटि ≤±1 मिमी हो। पाइप सीम को कम करने के लिए सही ढंग से संरेखित करें और मोड़ें।

वेल्ड

वेल्डिंग करते समय, मुड़ी हुई पाइप की सीम पर सीधी सीम वेल्डिंग करें। चूंकि यह स्वचालित एम्बुश वेल्डिंग है, इसलिए वेल्डर की जिम्मेदारी अधिक होनी चाहिए। वेल्डिंग के दौरान, वेल्ड की सीधी रेखा सुनिश्चित करने के लिए वेल्डिंग की स्थिति को समायोजित करने पर ध्यान देना चाहिए।

मरम्मत और पॉलिश

ऑटोमैटिक वेल्डिंग के बाद ट्यूब ब्लैंक में मौजूद दोषों को ठीक करने के लिए रिपेयर ग्राइंडिंग की जाती है। मरम्मत करने वाले कर्मचारियों को जड़-दर-जड़ जाँच करनी चाहिए और दोषपूर्ण स्थानों को ढूंढकर उन्हें फिर से आकार देना चाहिए।

आकार देने की प्रक्रिया में प्रकाश स्तंभ को सीधा करना, पूर्ण वृत्त और खाली स्तंभ के दोनों सिरों पर बहुभुज के विकर्ण आकार को मापना शामिल है, और सामान्य सहनशीलता ±2 मिमी है। बिलेट की सीधीपन त्रुटि ≤ ± 1.5/1000 है।

सभी एक साथ

हेड-अलाइनिंग प्रक्रिया में, मुड़ी हुई ट्यूब के दोनों सिरों को समतल किया जाता है ताकि नोजल केंद्र रेखा के लंबवत हो और उसमें कोई असमान कोण या ऊँचाई न हो। साथ ही, समतल करने के बाद, अंतिम सतह को पॉलिश किया जाता है।

नीचे की प्लेट

बॉटम फ्लेंज और रिब की स्पॉट वेल्डिंग करने की कुंजी यह सुनिश्चित करना है कि बॉटम फ्लेंज लैंप की सेंटर लाइन के लंबवत हो, रिब बॉटम फ्लेंज के लंबवत हो और लैंप के स्ट्रेट बसबार के समानांतर हो।

वेल्ड बॉटम फ्लेंज

वेल्डिंग संबंधी आवश्यकताएं वेल्डिंग की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए राष्ट्रीय मानक की वेल्डिंग प्रक्रिया को संदर्भित करती हैं। वेल्डिंग सुंदर होनी चाहिए, उसमें कोई छिद्र या स्लैग नहीं होना चाहिए।

वेल्ड डोर स्ट्रिप

दरवाजे की पट्टियों की वेल्डिंग करते समय, 20 मिमी चौड़ी पट्टियों को 8-10 पोजीशन तक फैलाकर नीचे रखना चाहिए। विशेष रूप से स्पॉट वेल्डिंग करते समय, पट्टियों को बिजली के खंभों के पास रखना चाहिए और वेल्डिंग मज़बूत होनी चाहिए। बिजली की पट्टियों और लॉक सीट की वेल्डिंग मुख्य रूप से ड्राइंग के अनुसार निर्धारित की जाती है। लॉक सीट को दरवाजे के बीच में ≤±2 मिमी की त्रुटि के साथ वेल्ड किया जाता है। ऊपरी सतह को समतल रखें और यह बिजली के खंभे से ऊपर नहीं होनी चाहिए।

घुमावदार कांटा

कांटा मोड़ने की प्रक्रिया दरवाजे खोलने जैसी ही होती है, इसलिए इसमें साहस और सावधानी बरतनी चाहिए। सबसे पहले, दरवाजे की दिशा पर ध्यान दें, दूसरा, मोड़ने का शुरुआती बिंदु और तीसरा, कांटे के कोण पर।

जस्ती

प्रकाश स्तंभों की गुणवत्ता पर गैल्वनाइजिंग की गुणवत्ता का सीधा प्रभाव पड़ता है। गैल्वनाइजिंग राष्ट्रीय मानकों के अनुसार ही की जानी चाहिए। गैल्वनाइजिंग के बाद सतह चिकनी हो जाती है और उसमें कोई रंग भेद नहीं होता।

प्लास्टिक स्प्रे

प्लास्टिक स्प्रे करने का उद्देश्य सौंदर्य और जंग रोधी प्रभाव प्रदान करना है।

1. घिसाई: गैल्वनाइज्ड पोल की सतह को पॉलिशिंग व्हील से घिसें ताकि पोल की सतह चिकनी और समतल हो जाए।

2. सीधा करना: पॉलिश किए हुए प्रकाश स्तंभ को सीधा करें और उसके मुख को आकार दें। प्रकाश स्तंभ की सीधाई 1/1000 तक होनी चाहिए।

दरवाजा पैनल

1. सभी दरवाज़े के पैनलों को गैल्वनाइज़ करने के बाद, उपचार में जिंक हैंगिंग, जिंक लीकेज और कीहोल में जिंक जमाव शामिल है।

2. पेंच के लिए छेद करते समय, इलेक्ट्रिक ड्रिल दरवाजे के पैनल के लंबवत होनी चाहिए, दरवाजे के पैनल के चारों ओर का अंतर बराबर होना चाहिए और दरवाजे का पैनल समतल होना चाहिए।

3. पेंच कसने के बाद, दरवाज़े का पैनल ढीला नहीं होना चाहिए, और परिवहन के दौरान गिरने से बचाने के लिए इसे मज़बूती से कसना चाहिए।

4. प्लास्टिक पाउडर का छिड़काव: दरवाजे सहित लाइट पोल को स्प्रे रूम में रखें, उत्पादन योजना की आवश्यकताओं के अनुसार प्लास्टिक पाउडर का रंग स्प्रे करें, और फिर प्लास्टिक पाउडर के चिपकने और चिकनाई जैसी गुणवत्ता आवश्यकताओं को सुनिश्चित करने के लिए इसे सुखाने वाले कमरे में भेजें।

फ़ैक्टरी निरीक्षण

कारखाने का गुणवत्ता निरीक्षक कारखाने का निरीक्षण करेगा। निरीक्षक को प्रकाश स्तंभ निरीक्षण के प्रत्येक आइटम का बारीकी से निरीक्षण करना होगा। निरीक्षक को निरीक्षण के दौरान रिकॉर्ड बनाना और उसे फाइल में दर्ज करना होगा।

में अगर आप रुचि रखते हैंलैंप पोस्टलाइट पोल निर्माता तियानशियांग से संपर्क करने के लिए आपका स्वागत है।और पढ़ें.